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      PTC材料的生產工藝及流程

      來源:月博官网電氣 編輯:月博官网電氣 時間:2018-01-28 20:43

      一、配料
      目前,國內外絕大部分廠家均採用固相合成法工藝。所用的原料有BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3 ,SiO2等粉體,純度一般應在99.5%以上。原料的純度、所含雜質的種類及含量、原料的化學活性等等都對PTC最終產品的性能產生非常大的影響。配料的精度也對產品性能產生極大的影響。
      二、球磨粉碎、去水
      將稱好的幾種原料粉、磨球、純水裝入球磨機中球磨粉碎,以及混合均勻。球磨好的原料可以直接放入烘箱內烘乾,也可採用過濾、離心分離、真空抽濾等方法去水後再烘乾。
      三、固相合成
      固相合成也叫預燒,是將混合好的原料放入高溫爐中進行反應,形成均勻的固溶體,固溶體的通式可寫成(Ba x,Sr y, Pb z)TiO3,其中x+y+z=1,固相合成的溫度根據材料和配比選擇爲1000~ 1250℃之間,保溫時間2~4小時。
      四、二次球磨
      固相合成後,物料結成塊,並且有一定的晶粒長大,需要進行球磨粉碎,以利燒成。二次球磨的方法與合成前的球磨類似。
      五、成形
      PTC材料可製成各種形狀,如:圓片、方片、蜂房狀等。片狀元件用幹壓法成形,在物料中加入粘合用的PVA溶液,然片用過篩法或噴霧乾燥法將物料造粒,再在衝壓機上加壓成形。蜂房狀元件用擠出方法成形。
      六、燒成
      將成形後的坯片放入高溫爐中,按一定的燒成條件,燒成具有所需PTC特性的半導體陶瓷。燒成曲線和燒成氣氛對產品的性能影響很大,在生產中要嚴格控制好,以便提高產品性能和成品率。  

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